유도가열 장비의 템퍼링 방식

　　유도가열 담금질 온도(부품 표면 온도)가 일반 담금질 온도보다 높은 이유는 유도가열 속도가 매우 빨라 과열도가 크기 때문에 금속의 임계점이 빠르게 상승하기 때문입니다. 가열 장비 유도 담금질 템퍼링의 주된 목적은 담금질 응력을 낮추는 것이며, 담금질 균열을 방지하기 위해 때로는 경도를 낮춰 부품의 기술적 요구 사항을 충족시키기 위한 목적으로도 사용됩니다. 템퍼링은 일반적으로 노내 템퍼링, 유도 템퍼링 및 자연 템퍼링을 포함합니다.

　　1. 유도 템퍼링

　　유도가열 템퍼링에는 유도가열 장비의 표면 온도, 표면 경도, 출력, 가열 시간 및 경화층의 경도 구배가 필요합니다.

　　1. 기존 템퍼링

　　기존 템퍼링 가열의 단점: 시간이 오래 걸림. 이유: 외부 가열체를 통해 열전도 및 복사 가열을 하므로 열이 강철 내부로 전달될 충분한 시간이 있어 온도가 균일합니다.

　　2. 현대 유도가열

　　유도가열 장비의 장점: 시간이 짧음. 이유: 기존 템퍼링 가열 방식과 본질적으로 다릅니다. 즉, 유도가열은 유도 와전류를 이용하여 강재 표면을 자체 가열하는 것입니다.

유도가열

　　1. 적합한 저주파 전원 및 인덕터를 사용하여 템퍼링을 수행합니다. 현재 이 방법이 널리 사용되고 있습니다.

　　둘째, 기존의 담금질 가열 전원을 이용하여 기존의 인덕터 장비에서 출력을 낮춰 유도 템퍼링을 수행합니다. 이 방법의 장점은 담금질 및 템퍼링 공정이 한 번의 장착 및 해체로 완료된다는 것이고, 단점은 담금질 작업 공간을 차지하여 담금질 생산성을 낮춘다는 것입니다.

　　2. 노내 템퍼링

　　일반적으로 박스형 노를 사용하여 템퍼링을 수행하며, 박스형 노의 단점은 템퍼링 시간이 길고 템퍼링 온도가 낮다는 것입니다.

　　3. 자연 템퍼링

　　1. 장점: 별도의 템퍼링 장비가 필요 없습니다.

　　2. 자연 템퍼링은 유도가열 장비로 가열한 후 부품 내부에 충분한 잔열이 있는 부품에만 적용할 수 있습니다. 잔열은 담금질층 각 지점으로 균일하게 전달되어야 합니다. 그렇지 않으면 부품 담금질 표면의 자연 템퍼링 후 각 영역의 경도가 일치하지 않거나 일부 영역에서 자연 템퍼링이 수행되지 않을 수 있습니다.

　　유도가열 장비 선택의 장점

　　산소 아세틸렌 연소, 석탄 연소, 탄소 연소, 목재 연소 등 기존의 가열 방식은 가열 시간이 길고, 가열 산화층이 두껍고, 시동이 느리고(예열 약 30분), 승온이 느리며, 환경 오염을 유발하고, 열 손실이 크며, 신속성 요구 사항을 충족하지 못하는 등의 단점이 있습니다.

　　반면 유도가열 장비는 수 초 내에 금속을 가열할 수 있으며, 작동이 매우 간편하고, 수전만 연결하면 사용할 수 있으며, 예열이 필요 없고, 원터치 시동이 가능하며, 전체 가열 또는 부분 가열이 가능하고, 가열 속도가 빠르고, 열 손실이 적습니다.

　　가열 온도와 시간을 제어할 수 있으며, 화염이 없고, 친환경적이며, 무독성이며, 24시간 연속 가열이 가능합니다.

　　유도가열 장비는 수 초밖에 걸리지 않으며, 대기 전력 소모량이 낮고(약 15W) 기존의 수동 가열은 약 1시간이 걸립니다.

　　따라서 고주파 유도가열 장비를 선택하면 작업 효율을 높이고, 전력 소비를 절감하고, 제품 품질을 향상시키고, 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.

다음 —

광케이블 제조에서 유도가열 장비의 응용에 대한 간략한 분석

반환

최신 뉴스

러시아 파트너사가 회사를 방문하여 시찰했습니다

2024-07-04

산업 생산에 적합한 티타늄 염화로를 선택하는 방법

2025-05-22