양쪽 단일 이중 배열 캔, 단일 연소실의 환원로

환원로의 특징은 특정 온도에서 로 내부로 특정 성분의 인공적으로 만든 분위기를 주입하여 기체 질화, 탄질 동시 침투, 광택 담금질, 담금질 등과 같은 열처리 공정 효과를 얻는 것입니다. 석탄을 에너지원으로 하는 환원로는 중국에서 금속 마그네슘 환원로가 원탄을 주로 사용하며, 마그네슘 제련 공장의 공정 기술이 급속도로 발전하고 개선됨에 따라 다양한 원탄 환원로가 개발되었으며, 대표적인 유형은 다음과 같습니다.

1. 단화실 단층 단복열 캔 환원로

이 로 형태는 원탄 가스 연료유 환원로와 유사하며, 환원 캔이 한쪽에 단복열로 배치되어 있습니다. 연소실은 후면에 설치되며, 로 내부에는 14~16개의 환원 캔이 있고, 2개의 환원 캔 사이에는 화공이 있습니다. 이 로는 단복열 캔만 있기 때문에 배치가 단순하고 조작이 매우 간편하며, 공장 배치가 기계 자동화에 유리하지만, 총 생산량과 열효율이 비교적 낮습니다. 이 로 형태는 사각형 역염로에 속합니다. 화염은 방화판을 통해 연소실 반사면에서 로의 상단으로 반사됩니다. 화염은 연돌에 의해 빨려 들어가 환원 캔을 가열하고, 화공, 분배 배기구, 주 배기구를 통해 배출됩니다.

환원로

2. 쌍화실 양면 단복열 환원로

이러한 로 형태는 모두 직사각형 역염로이며, 10개의 환원 캔이 장착되어 있으며, 길이 방향의 양쪽 끝에 각각 5개의 환원 캔이 배치되어 있습니다. 이 로는 양쪽에 4개의 대칭 구조의 연소실(각 측면 2개)이 있으며, 연소실에는 15도 경사의 로스팅 격자판이 있습니다. 화염은 로의 양측 연소실에서 중앙 로 상단으로 흘러 들어간 다음, 로 바닥의 흡입구로 다시 흘러 들어가 분배 배기구를 통해 한쪽의 주 배기구로 연돌로 배출됩니다. 이 환원로의 특징은 구조가 콤팩트하고, 용기 배열이 조밀하며, 로 내부의 활용률이 높다는 것입니다. 주요 단점은 사방이 작업면이어서 석탄 삽입 및 점화가 마그네슘 환원, 슬래그 배출 및 투입에 영향을 미치므로 작업 조건이 좋지 않고 공장 배치가 어렵다는 것입니다. 이러한 로는 14~22개의 슬롯이 있어 로 내부 공간이 증가합니다.

3. 단화실 양면 단복열 캔 환원로

이 로는 양쪽에 단복열 캔이 있고, 단일 연소실이 있는 환원로입니다. 양쪽 포트에 각각 6개의 캔이 있어 총 12개의 캔이 있으며, 한쪽 측면에 여러 개의 연소실이 있습니다. 원탄 조작이 간편하고 활용률이 높지만, 환원 캔 수가 많지 않아 생산량이 적습니다.

4. 단화실 단층 단복열 캔은 중국에서 매우 널리 사용되며, 이 유형의 환원로는 외열식 화염 주조 전기로(역염로라고도 함)에 속합니다. 로 내부의 환원 캔은 좌우로 겹쳐져 있어 활용률이 높고, 로의 길이에 제한이 없으며, 환원 캔을 많이 배치하는 것이 좋습니다(일반적으로 30~40개). 환원 캔은 개별 개구부가 있어 진공 펌프 모듈과 연결하기에 유리하며, 연소실은 로의 후면에 설치되고 방화벽으로 구분됩니다. 화염은 화염구를 통해 연소실 반사면에서 회전로로 반사됩니다. 화염은 연돌에 의해 빨려 들어가 환원 캔을 가열하고, 로 바닥에서 화공과 분배 배기구를 통해 주 배기구로 배출됩니다. 앞서 언급한 다른 로 형태와 비교하여 이 환원로는 생산량이 많고, 활용률이 높고, 에너지 소비량이 적고, 합리성이 우수하다는 특징이 있어 중국에서 널리 사용되고 있습니다.

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중국 특수 전기로 설치

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