증류기: 수직형 증류기의 구조와 일상적인 유지보수는 무엇입니까?

　　증류로: 수직형 용기 증류로의 원료는 아연 광석 덩어리와 요구되는 비율에 따라 제조된 분탄이다. 덩어리는 밀폐형 투입 장치를 통해 용기 안으로 투입된다. 용기 내부의 덩어리는 용기 외부의 예열 공기 가스 연소를 통해 간접적으로 가열된다. 고온 작용 하에 덩어리 내의 석탄과 산화 아연이 반응한다. 아연은 환원되어 용기 상부에서 배출되고 응축기에서 흡수된다. 환원 아연을 포함한 덩어리는 배출 롤러를 통해 용광로 하부에서 배출된다. 다음은 증류로: 수직형 용기 증류로의 구조와 일상적인 유지 보수에 대해 설명한다.

중정전로

　　1. 증류로: 수직형 용기 증류로의 구조

　　수직형 용기 증류로는 용기(용기, 상부 연장부, 하부 연장부 포함), 연소실, 열교환실, 응축기 등으로 구성된다.

　　1. 용기 상부는 상부 연장부와 용기를 연결하는 나팔 모양 부분이고, 하부는 용기와 배출 롤러를 연결하는 하부 연장부이다. 중간 부분은 용기이며, 전체 용기는 입자가 이동하는 통로이다. 예열된 구상체가 용기 안으로 들어가면 가열 및 반응을 거쳐 하부에서 배출될 때까지 하강하며, 용기 내벽은 고온 고경도 구상체의 마찰을 견딘다.

　　2. 연소실은 용기 양측에 배치되어 용기 외벽을 가열하여 용기 내부의 입자를 간접적으로 가열한다. 연소실의 높이는 용기의 높이와 거의 같고, 폭은 크지 않기 때문에 연소실은 얇고 높으며, 사용되는 내화물은 고온 강도가 요구되고 동시에 산화 아연 부식에 대한 내성이 필요하다.

　　3. 열교환실은 연소에 사용되는 공기와 가스를 예열하는 데 사용된다. 예열 온도가 700~800℃에 달해야 하므로 일반적인 금속 열교환기로는 달성하기 어렵기 때문에 내화물로 제작된 열교환기가 일반적으로 사용되며, 점토로 제작되지만 대부분의 열교환기는 특수한 원통형 벽돌을 사용한다.

　　4. 응축기는 아연 증기를 수집하는 데 사용된다. 작동 온도가 높지 않아(1000℃ 미만) 일반 점토 벽돌과 단열 벽돌을 사용할 수 있다.

　　2. 증류로: 수직형 용기 증류로의 일상적인 유지 보수

　　(1) 정기적으로 상부 벽돌 재와 연소실의 딱딱하게 굳은 부분을 처리한다. 용광로 수리를 할 때 벽돌 가장자리와 상부 벽돌에 모래가 묻는 것을 피할 수 없으며, 시간이 지남에 따라 재가 점점 더 많이 쌓여 연소실이 막히거나 심각한 경우에는 벽이 생길 수 있다. 이러한 상황이 발생하면 용기의 가열 면적이 줄어들 뿐만 아니라 벽 뒤쪽의 수직 용기 누출 부위에도 코팅을 할 수 없다.

　　(2) 정기적으로 용기 벽의 딱딱하게 굳은 부분을 처리한다. 용기 누출 부위에 패치를 한 후 특정한 딱딱하게 굳은 부분이 형성되며, 누출 위치가 다시 누출될 경우 이전에 딱딱하게 굳은 부분이 있었기 때문에 여러 지점으로 변할 수 있다.

　　(3) 연소실 바닥의 이물질을 제때 청소한다. 매번 연소실 바닥의 이물질을 청소해야 하며, 청소하지 않으면 시간이 지남에 따라 점점 더 많이 쌓이고 점점 더 단단해져 제거할 수 없게 된다.

　　(4) 작동 시간과 온도 변화에 주의한다. 이물질 제거, 용광로 수리 또는 딱딱하게 굳은 부분 처리 등 어떤 작업을 하든 작동 시간이 너무 길어지지 않도록 하여 온도가 과도하게 낮아지는 것을 방지하고 온도 변화가 용광로 본체에 미치는 영향을 줄여야 한다.

　　(5) 용광로 수리 품질과 일회 접착률을 높인다. 용광로 수리 품질을 높이면 용기 누출 수를 줄일 수 있으며, 용광로 수리 품질을 높이려면 정확하고 신속하며 우수하고 경제적이어야 한다.

　　(6) 용기 내부 압력을 합리적으로 제어한다. 후기 용광로와 누출 용광로의 용기 입구 압력은 0~50Pa로 제어해야 한다.

　　(7) 용광로 수리의 적시성을 높인다.

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